而且關(guān)于機器的轉(zhuǎn)速、擺動頻率等都要顏色的規(guī)定，否則線紋很容易無法達到要求；除此之外，研磨材料的選擇也十分關(guān)鍵，直接影響到雪花紋的視覺和手感效果，目前來說，用拉絲輪或尼龍帶的比較多。

另外是對發(fā)絲紋的處理，這類線紋多數(shù)拉絲機都能完成，比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等，選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種，在它們的作用之下，能獲得較為理想的效果。

在拉絲過程中，拉絲機所設(shè)置的壓縮率不合理，這會造成拉絲機的模具出現(xiàn)傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所造成的。物料存在內(nèi)應(yīng)力本無可厚非，而且拉絲機在拉拔線材時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力其實是可以改善模具的微晶結(jié)構(gòu)的，但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值，會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高，引起模具表面部分物料被轉(zhuǎn)移，其的應(yīng)力會增加，加劇磨損的情況。

在拉絲過程中，由于材料和模孔的位置不匹配，這種情況的話，會導致對材料和拉絲模的應(yīng)力作用忽大忽小，而拉絲機振動產(chǎn)生的沖擊，也會對線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，從而使模具的磨損更加嚴重。

在拉絲機運行過程中，由于退火的問題形成材料的生產(chǎn)質(zhì)量不均衡等因素，都可能會使金剛石拉絲模具過早出現(xiàn)疲勞的情況，形成環(huán)狀溝槽，從而加速模孔的磨損。可能是由于材質(zhì)的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話，都會使模具過快磨損。

當拉絲機線材通過模孔時，上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì)，會造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。如果潤滑質(zhì)量不合格，在拉絲機拉絲過程中，模孔由于沒有適當?shù)臐櫥Ｗo而升溫很快，引起模具損傷。